小编： 多色机印刷过程中色序应该如何安排？UV油墨厂家来告诉您色序安排引起的色偏 胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或
多色机印刷过程中色序应该如何安排？UV油墨厂家来告诉您
色序安排引起的色偏 胶印印刷品与打样样张相比较，有时尽管所使用的油墨、纸张及实地密度相同，但印刷品仍有偏黄、偏红或偏蓝或者叠印色墨混色现象发生。 这是什么原因呢？一是打样机一般为单色湿压干印刷，油墨吸附性、转移率较适宜；二是机器结构、压力、速度同实际印刷不尽相同；三是高速多色印刷时色序安排不合理。
多色机印刷色序安排应遵循的原则：
（1）根据4色版油墨明度差别顺序安排，即暗深色先印，亮浅色后印。
（2）依据印版图文面积安排。即印版图文面积小的先印，图文面积大的后印。
（3）按油墨粘度大小顺序来安排，就是粘度大的色墨先印，粘度小的色墨后印。对于黏度大的色墨必须放在后色组印刷者，应先将其黏度适当调低，这是至关重要的，否则即会造成逆套印的混色弊病。
（4）依据色墨的透明度和覆盖力安排，也就是透明度低和覆盖力大的色墨先队透明度高、覆盖力小的色墨后印，这样能提高油墨叠印后的呈色效果。
（5）以原稿特点安排色序，单色机属于湿压干的压印方式，多采用黄、品红、青、黑的色序，或用黄、青、品红、黑的色序，这是基于多色单张纸色与色之间套印，至少间隔几个小时才能套印下一色，这样可能会造成纸张的伸缩。从有利于视觉对套印要求的角度讲，第一色先印弱色黄墨，即使印张有所伸缩，对后色序青、品红、黑版套印所产生的有限误差影响也不甚明显。双色机印刷则多采取明暗色墨交替色序方式，即黄、品红和青、黑色序，或者黄、青和品红、黑的色序。4色机印刷则多采用黑、青、品红、黄或黑、品红、青、黄的倒色序。 总之，只要胶印操作者能够认真辩证地领会造成色偏和混色故障的主要规律性原因，有的放矢地采取相应预防措施，就能做到防患于未然，收到事半功倍的效果。
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