小编： UV胶印油墨印刷塞版故障如何形成和怎么解决？印刷版与网纹辊不匹配印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版
UV胶印油墨印刷塞版故障如何形成和怎么解决？
印刷版与网纹辊不匹配
印刷版方面主要是由于印刷和网纹辊的不匹配，如300目的网纹辊要印刷80线的图案，那么这样配比就会经常性的塞版，因为网300目的网穴过大，油墨的转移量大会导致印刷版上的油墨过多，造成印刷网点塞版，从而导致印刷版与网纹辊不匹配。
解决方法：常规的配比是1:4.5，这个配比比较合理。
人员操作失误
人员操作方面主要是压力过大而导致印刷版变形，引起的印刷网点扩大，而产生的网点堵塞，印刷压力间隙一般是纸板厚度的-0.3毫米左右。
解放方法：要对生产操作人员进行培训，防止印刷压力过大而导致的印刷塞版现象。
最重要的一点是油墨问题
1.油墨流动性不良印刷生产的时候，一些操作人员喜欢把进墨盒回墨调整慢点，让网纹辊与胶辊中间存墨量多些。这个做法适用于满版印刷，因为油墨流动性慢，导致增加印刷版的上墨量，但是印刷网点或细字就会出现塞版现象。解决方法：预防印刷塞版必须加快油墨的流动性，通过调整供墨泵的气压就可以解决。
2.油墨干燥过快当油墨从网纹辊转移到印刷版上后，印刷版再转移到纸张的时候，由于油墨干燥过快，油墨干燥在印刷版上，这样油墨的堆积在印刷版上形成塞版现象。解决方法：调整溶剂的挥发速度，适当减少快干组分，增加慢干组分
3.油墨粘度过高也会引起塞版，原因和流动性差是一样的原因，降低油墨的粘度就可以解决。在停止印刷后把油墨覆盖在网版上面，下面附上白纸就可以减少油墨挥发，从而延长油墨的湿润时间。
塞网后，要多孔印几下，确保网路通畅！
再次就是油墨里灰尘及纸粉落入油墨里，灰尘通过油墨系统转移到印刷版形成的塞版现象。可以通过在进墨管加装过滤网，网目在120目就可以了。要控制印刷粘度，提高印刷的色浓度，一般粘度控制在9秒左右比较合适。
华南地区专业生产油墨的厂家--广州市阿尔斯油墨有限公司
广州市阿尔斯油墨有限公司成立于2004年，占地面积约20000平方米，已通过ISO9001：2015国际质量管理体系认证、ISO14001:2015国际环境管理体系认证国家环境标志产品认证（绿色十环认证），获得美国大豆环保协会认证，产品符合国家标准、欧盟新标准、美国限制指令等环保要求。
公司成立以来，始终秉承“锐意创新、与时俱进”的可持续发展战略，不断开发出具有竞争力的新产品。提出了《胶印油墨质量可控制性》的基础理论，攻克了胶印印前存在的一系列难题。公司主营“A尔斯”战略品牌下的平版胶印油墨、胶印轮转热固油墨、胶印轮转冷固油墨；胶印UV油墨（胶印紫外光固化油墨）、UV涂布光油、UV涂布逆向光油；水性涂布光油、水性涂布哑油等系列产品已得到了印刷行业的认可。公司本着“以客为先”的经营理念，着力于胶印油墨在实践应用中的难题，加大科研力度连续攻克了胶印存在的一系列难：特别是“A尔斯”哑粉纸油墨解决了哑粉纸印刷长期存在容易拖花、脱色等问题；“A尔斯”合成纸油墨解决了金银卡纸印刷长期存在附着力差、容易脱落、上机容易结皮、印品难干等问题；“A尔斯”UV涂布逆向光油解决了UV印刷长期存在的易爆、易脱、难烫金等问题，填补了国内外同类产品多项空白。“A尔斯”系列产品无论是普通胶印油墨还是UV胶印油墨的质量均居全国前列，特别是在抗磨、防脱方面已达到国际领先水平，得到了各地相关企业的一致好评，在印刷领域也得到了广泛的应用。
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